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IRS Software GmbH

Das Unternehmen

Schon zu den Zeiten als HP Mösonef bei der Verlagsgruppe Weltbid die Technik verantwortete, kam es zu einem ersten Kontakt zu IRS. Damals erstellte IRS die Materialfluss-Steuerung für eine Sortieranlage der Fa. Beumer. Und Weltbild wiederum bezog 1998 von Beumer, einem renommierten Maschinenbauer für Hochleistungssortiertechnik einen Kippschalensorter, der übrigens auch heute (2020) noch existiert und seinen Zweck erfüllt.  IRS zeichnete sich bereits damals dadurch aus, dass die Prozesse detailliert beschrieben wurden und auf die Kundenwünsche und -bedürfnisse intensiv eingegangen wurde. Dahinter stand unwahrscheinlich tiefes Fachwissen und Expertise, die sich IRS durch viele Projekte in der Automobilindustrie erworben hatte. Und IRS ist sehr technik- und produktionsnah, das hilft gerade bei automatisierten Abläufen ungemein. 

Gerade eben in 2020 hat HP Mösonef mit IRS zusammen eine Lastenheft für die Abläufe und die IT bei einem Mineralbrunnen erstellt. Auf 50 Seiten sind alle Abläufe vom Vertriebsauftrag bis zum Verlassen des Hofes vom LKW und deren Umsetzung bis hin zur Maschinenbedienung, Visualisierung und Statistik beschrieben. Dabei spielte die Effizienz durch intelligente Steuerung und die Bedienerfreundlichkeit sowie die Möglichkeiten der Steuerung mithilfe eines Cockpits eine große Rolle.

Die Erstellung des Lastenheftes dauerte dabei insgesamt nur ca. 6 Wochen. Die Rückmeldung aus dem Kreis der Lieferanten und des Kunden waren dabei absolut positiv. Erfolgreich ist das Konzept vor allem aus 2 Gesichtspunkten heraus:

  1. HP Mösonef hat die betriebliche Erfahrung der Abläufe und der Techniken
  2. IRS kann anhand der Beschreibung von HP Mösonef die Abläufe in ein Dokument fassen, das ein Programmierer versteht und umsetzen kann.

Angesichts der kurzen Zeit und des geringen Aufwandes, der dadurch entstand, ist das Prinzip der Zusammenarbeit zwischen einem Logistikprofi und einem Softwareprofi für die Erstellung eines Lastenheftes absolut empfehlenswert.

Highlights

  • Steuerung des Yardabläufe über das WMS
  • Verwaltung aller produktionsrelevanter Materialien, damit ist die Grundlage einer kompletten Steuerung des Werkes gelegt (Stichwort digitaler Zwilling)
  • Übersichtliches Cockpit inkl. Status-, Kapazitäts- und Verfügbarkeitsdaten zur effizienten Steuerung der komplexen Anlage
  • Änderungen des Auftrags sind bis zum Verladebeginn mgl.
  • Notfallkonzept so, dass neben der neuen Lösung einfach die vorhandene weitergefahren werden kann
  • Lastabhängige Steuerung der Produktionsanlagenentsorgung

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